13年定製經驗
68台精（jīng）密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使（shǐ）不（bú）鏽鋼（gāng）、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被（bèi）稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型是指（zhǐ）使用板（bǎn）材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統（tǒng）稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變（biàn）形。
衝壓工藝大致可（kě）分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉（lā）伸和成型)。分離過程是在衝壓（yā）過（guò）程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝（chōng）壓件分離（lí）部（bù）分的質量也必須滿足一（yī）定的要求。成形過（guò）程是使衝（chōng）壓毛坯在無損傷的情況下（xià）發生塑性變形，並轉化為所需的成品（pǐn）形狀。同時，還（hái）應滿足尺寸公差（chà）等方麵的要求。
為防止五金衝（chōng）壓時開裂，東莞五金衝壓（yā）廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓（yuán）角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的（de）實際深度應較淺，每個零（líng）件均的深度應均勻（yún），形狀應盡可能簡單（dān），變化應盡可能平緩（huǎn）。拉伸方（fāng）向應使衝頭（tóu）與坯（pī）料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應（yīng）使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸（shēn）深（shēn）度，開加工孔和加工切口等。為防止（zhǐ）金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的（de）模具圓角和合理（lǐ）的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保（bǎo）證上下轉盤的同軸（zhóu）精（jīng）度。五金（jīn）衝壓件在安裝和（hé）使用（yòng）前（qián）應進行嚴格檢查，清除汙物，並（bìng）仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤（rùn）滑良好。為了保證拉（lā）伸和壓縮零件的使用壽命（mìng），模具的彈簧也應定（dìng）期更換，以防止彈簧的（de）疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝（zhuāng）模具時，衝壓人員應使用軟金（jīn）屬製造操作工具（jù），防止在安裝過程中敲擊和（hé）擠壓時損壞（huài）衝壓件。
衝壓工藝大致可（kě）分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉（lā）伸和成型)。分離過程是在衝壓（yā）過（guò）程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝（chōng）壓件分離（lí）部（bù）分的質量也必須滿足一（yī）定的要求。成形過（guò）程是使衝（chōng）壓毛坯在無損傷的情況下（xià）發生塑性變形，並轉化為所需的成品（pǐn）形狀。同時，還（hái）應滿足尺寸公差（chà）等方麵的要求。
為防止五金衝（chōng）壓時開裂，東莞五金衝壓（yā）廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓（yuán）角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的（de）實際深度應較淺，每個零（líng）件均的深度應均勻（yún），形狀應盡可能簡單（dān），變化應盡可能平緩（huǎn）。拉伸方（fāng）向應使衝頭（tóu）與坯（pī）料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應（yīng）使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸（shēn）深（shēn）度，開加工孔和加工切口等。為防止（zhǐ）金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的（de）模具圓角和合理（lǐ）的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保（bǎo）證上下轉盤的同軸（zhóu）精（jīng）度。五金（jīn）衝壓件在安裝和（hé）使用（yòng）前（qián）應進行嚴格檢查，清除汙物，並（bìng）仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤（rùn）滑良好。為了保證拉（lā）伸和壓縮零件的使用壽命（mìng），模具的彈簧也應定（dìng）期更換，以防止彈簧的（de）疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝（zhuāng）模具時，衝壓人員應使用軟金（jīn）屬製造操作工具（jù），防止在安裝過程中敲擊和（hé）擠壓時損壞（huài）衝壓件。
