13年定製（zhì）經驗
68台精密加工設備
2-3天（tiān）加工周期
五金衝（chōng）壓工（gōng）藝是利用衝頭和衝模使不鏽（xiù）鋼、鐵、鋁（lǚ）、銅等板材和異物變形或破碎（suì），以達到一（yī）定形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）的工藝。金屬衝壓（yā）有時被稱為板材成（chéng）形，但它略有不同。所謂（wèi）的板材成型是指使用板（bǎn）材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方（fāng）法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型（xíng）工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一（yī）定的輪廓（kuò）線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部（bù）分的質量也必須滿足一定的（de）要求。成形過程（chéng）是使衝壓毛坯在無損傷（shāng）的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓（yā）時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆（fù）蓋件的結構、成型工藝和模具設計（jì）等方麵（miàn）采取相應措施。為（wéi）了防止（zhǐ）金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑（jìng）應較大，曲麵形狀在拉伸方向上（shàng）的實際深度應較淺（qiǎn），每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單（dān），變化應（yīng）盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與（yǔ）坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加（jiā）工切口等。為防止金屬衝（chōng）壓件開（kāi）裂，東莞五（wǔ）金衝（chōng）壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設（shè）計、較大的（de）模具圓（yuán）角和（hé）合理的（de）凸模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過程（chéng）中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行（háng）嚴格檢查（chá），清（qīng）除汙物（wù），並仔細檢查衝壓零件的導（dǎo）套和模具是否潤滑良（liáng）好（hǎo）。為了保證拉伸和壓縮零件的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng），模（mó）具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具（jù）時（shí），衝壓人員應使用（yòng）軟金屬製造操作（zuò）工具（jù），防止在安裝過（guò）程中敲擊和擠壓時損壞衝壓（yā）件。
衝壓工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型（xíng）工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一（yī）定的輪廓（kuò）線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部（bù）分的質量也必須滿足一定的（de）要求。成形過程（chéng）是使衝壓毛坯在無損傷（shāng）的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓（yā）時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆（fù）蓋件的結構、成型工藝和模具設計（jì）等方麵（miàn）采取相應措施。為（wéi）了防止（zhǐ）金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑（jìng）應較大，曲麵形狀在拉伸方向上（shàng）的實際深度應較淺（qiǎn），每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單（dān），變化應（yīng）盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與（yǔ）坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加（jiā）工切口等。為防止金屬衝（chōng）壓件開（kāi）裂，東莞五（wǔ）金衝（chōng）壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設（shè）計、較大的（de）模具圓（yuán）角和（hé）合理的（de）凸模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過程（chéng）中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行（háng）嚴格檢查（chá），清（qīng）除汙物（wù），並仔細檢查衝壓零件的導（dǎo）套和模具是否潤滑良（liáng）好（hǎo）。為了保證拉伸和壓縮零件的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng），模（mó）具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具（jù）時（shí），衝壓人員應使用（yòng）軟金屬製造操作（zuò）工具（jù），防止在安裝過（guò）程中敲擊和擠壓時損壞衝壓（yā）件。
