13年定製經（jīng）驗
68台精密加工（gōng）設備
2-3天加工（gōng）周（zhōu）期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽鋼（gāng）、鐵、鋁、銅（tóng）等板材和異物變形或破碎，以（yǐ）達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有（yǒu）時被稱（chēng）為板材（cái）成形，但（dàn）它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工（gōng）的成型方法統稱為（wéi）板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的（de）變形。
衝壓工（gōng）藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在（zài）衝壓過程中沿一定的（de）輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）分離部分的質量也必須滿足一定的要求。成形過（guò）程是使衝壓毛（máo）坯在無損傷（shāng）的情況下發生（shēng）塑性變形，並轉化為所（suǒ）需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方（fāng）麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，深圳五金衝壓加工（gōng）廠家從覆蓋（gài）件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑（jìng）應較（jiào）大，曲麵形狀在拉伸方向上的（de）實際（jì）深度應較淺，每個零件均的深度（dù）應均勻（yún），形狀應盡可能簡單，變（biàn）化應盡可能平（píng）緩（huǎn）。拉伸方向應使衝頭與坯料的（de）接觸麵（miàn）積盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部（bù）分的阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉伸深度，開加工孔和加工切（qiē）口等（děng）。為防止金屬衝壓（yā）件開裂，深圳五金衝壓加工廠家（jiā）在衝壓時可采用合（hé）理（lǐ）的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓（yā）過程中，需要定期檢查衝頭轉盤（pán）的模（mó）具（jù）安裝座和衝壓件，以保（bǎo）證上下轉（zhuǎn）盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使（shǐ）用前應（yīng）進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模（mó）具（jù）是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零（líng）件的使用壽命，模具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人員（yuán）應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞（huài）衝壓件。
